Les entreprises qui grandissent grâce au développement et à l'amélioration ne mourront pas. Mais lorsqu'une entreprise cesse d'être créative, lorsqu'elle croit avoir atteint la perfection et n'a plus qu'à produire, c'est fini. (Henry Ford)
Ford était la force créatrice d'une industrie automobile d'une taille et d'une richesse sans précédent qui, en quelques décennies à peine, a changé de façon permanente l'économie américaine. Il était également le principal développeur de la technologie des chaînes de montage pour la production de masse. En créant la première voiture que les Américains de la classe moyenne pouvaient se permettre, il a transformé cette voiture d'une curiosité coûteuse en un mode de transport abordable qui a eu un impact irréversible sur les réalités dans lesquelles nous vivons. Il était convaincu que les entreprises devaient apporter de plus en plus d'améliorations pour suivre le rythme.
Et c'est le cas. L'industrie automobile moderne se développe constamment, introduit de nouvelles technologies et augmente ses ventes. Les fabricants de différentes sphères sont impliqués dans la création d'une voiture. En conséquence, plus de 400 fournisseurs de composants peuvent participer à l'assemblage d'un modèle de voiture. Actuellement, l'approvisionnement en pièces automobiles de nombreuses entreprises dans différents pays doit être soigneusement coordonné pour assurer un processus de production et d'assemblage sans heurts.
Développement d'emballage et réduction des coûts - une solution 2 en 1
L'un des changements les plus importants provoqués par les nouvelles conditions de l'économie mondiale est la surveillance stricte des coûts. La logistique et l'emballage sont parmi les premiers domaines à analyser.
En 2008, l'un des constructeurs automobiles les plus innovants et les plus performants au monde a attiré l'attention sur le fait que l'emballage devrait être un facteur clé pour réduire les coûts logistiques globaux. Au fil du temps, cette affirmation a été confirmée par la tendance à l'évolution des solutions d'emballage dans l'industrie automobile.
Le cycle de production influence le choix de la logistique et du conditionnement
Le fonctionnement de l'industrie a conduit à un changement complet dans la façon dont les matériaux d'emballage sont conçus et fabriqués pour l'industrie automobile. Il y a des décennies, les voitures étaient conçues, fabriquées et assemblées à un seul endroit ou avec l'aide des fournisseurs situés à proximité de l'usine de producion principale.
Aujourd'hui, les voitures sont conçues au siège, les pièces sont fabriquées dans différents pays et expédiées d'une usine à l'autre jusqu'à ce qu'elles atteignent la chaîne de montage et que la voiture se déplace. Ce nouveau processus de production consiste à déplacer plusieurs colis d'une installation de production à une autre, puis à un entrepôt central et enfin à une installation d'assemblage.
La standardisation des emballages comme clé du succès à l'ère de la mondialisation
Pour simplifier la logistique, de plus en plus de constructeurs automobiles adoptent une norme d'emballage unique, garantissant ainsi des économies de coûts et une fiabilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement. La sécurité des marchandises en cours de transport dépend de la fiabilité de l'emballage. Par conséquent, la manière dont les marchandises sont stockées et transportées est essentielle à l'ensemble du processus de fabrication de la voiture.
Le groupe Rotom est désormais un partenaire solide dans ce processus, proposant une gamme complète de conteneurs spéciaux dédiés à l'industrie automobile. Nous fournissons des Bacs KLT, et toutes sortes d'accessoires nécessaires. Tous nos emballages sont standardisés pour répondre aux exigences industrielles. Nous veillons également à fournir des matériaux de haute qualité pour la production d'emballages, afin qu'ils protègent les composants qui y sont stockés.
Vitesse de travail sur la chaîne de montage par rapport à l'utilisation de bacs KLT
L'industrie automobile est hautement automatisée. C'est une industrie qui s'occupe:
- De pièces et de composants lourds et volumineux.
- De Matériel sensible qui nécessite une manipulation prudente.
- De faire correspondre correctement chaque pièce grâce à une précision maximale.
Ces trois caractéristiques de la production excluent le travail manuel. Cela comprend l'ensemble du processus, de la fabrication des pièces jusqu'à leur stockage et à la sélection des composants pour la chaîne d'assemblage.
Les bacs en plastique KLT - les nouvelles stars de la scène automobile
Avec une vieille tradition d'innovation et d'excellence, l'industrie automobile Européenne est l'une des plus puissante au monde. L'automobile Allemande a atteint un niveau de spécialisation et de développement qui lui permet de créer ses propres normes d'emballage. C'est pourquoi le VDA Allemand (
Qu'est ce que VDA-KLT signifie?
VDA-KLT signifie "Kleinladungsträger" qui signifie "petit porte-charge" selon l'Association de l'industrie automobile (VDA), c'est un conteneur standardisé pour le transport et le stockage.
Ces bacs plastiques sont des conteneurs ouverts pour le stockage de produits en vrac et sont principalement utilisés dans les lignes d'assemblage contrôlées. Les bacs VDA conviennent au stockage des pièces et des matières premières nécessaires dans une usine de production. Leur construction, leurs caractéristiques et leurs propriétés ont été déterminées selon le fait que le travail est principalement fait par des robots et non par des personnes.
Qu'est ce que la standardisation des bacs KLT?
Conformément à la norme VDA, les bacs sont fabriqués à partir de plastique polypropylène de couleurs fixes. De cette manière, à la fin de leur vie, les bacs de différents fabricants et clients peuvent être recyclés ensemble et servir de matière première pour la production de nouveaux bacs plastiques. Ces caractéristiques de conception des bacs KLT permettent une utilisation polyvalente et économique dans le domaine des technologies de transport, de stockage et de convoyage et sont donc très appréciées dans de nombreux secteurs différents.
Le bac le plus important dans l'industrie automobile
L'exécution d'activités dans une commande spécifique rend l'ensemble du processus de production, de stockage et d'expédition plus fluide et plus rapide. Une fois que vous avez une séquence d'opérations claire, vous pouvez allouer les matériaux d'emballage en conséquence. Ainsi, les bacs VDA C-KLT et R-KLT sont utiles dans le hall de production où les robots et les convoyeurs produisent, chargent et se déplacent le long du tapis.
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La gamme KLT est équipé d'une double paroi et d'une base ajourée.
La désignation C sur les bacs signifie "Classic". Ils sont à double paroi et peuvent donc transporter non seulement 20 kg comme tous les autres, mais des produits allant jusqu'à 50 kg. Grâce aux trous dans le fond, il est plus facile de se débarrasser des liquides inutiles pendant le transport. C'est un bac idéal pour différentes positions de stockage et pour le transport de charges lourdes. La série C-KLT est le bac le plus fiable et le plus solide approuvé par la VDA.
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La série R-KLT a une base lisse permettant le transport sur des transporteurs à bandes.
R signifie «Redesign» et décrit de petits bacs rigides à paroi simple avec une capacité de charge allant jusqu'à 20 kg. Le R-KLT est une version légère du C-KLT, offrant la même structure solide mais un design plus simple. Le fond renforcé résiste à des charges élevées et la conception permet un drainage facile des liquides pendant le nettoyage.
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Séries RL-KLT avec fond lisse et trous de drainage.
Le conteneur RL-KLT signifie «Redesign Light». Ces petits supports de charge sont idéaux pour les zones où les liquides doivent être évacués de certaines étapes de la production automatisée. Leur fond lisse rend les rend faciles à nettoyer. Les éléments coulissants permettent de monter les poignées verticalement et des ouvertures permettent de sceller un couvercle. Le bac RL-KLT a une base plate, un design minimal et est léger, ce qui en fait un choix idéal pour les charges légères à moyennes.
Qu'est ce qui rend les bacs VDA-KLT si spéciaux?
1. Ils sont respectueux de l'environnement: une spécification de matériau uniforme permet d'économiser des ressources et, en éliminant les emballages à usage unique, externes et internes, on évite beaucoup de déchets inutiles.
2. En raison des caractéristiques de conception standardisées, il n'est pas nécessaire d'utiliser plusieurs conteneurs différents pour le transport et le stockage. Le bac KLT est optimisé et convient à presque tous les systèmes de remplissage et de vidage automatiques.
3. La Conception ergonomique des bacs KLT permet aux employés de travailler de manière plus confortable avec d'autres portes charges. De plus, ils n'émettent aucun son lorsqu'ils sont utilisés sur des convoyeurs et peuvent être manipulés de manière flexible et mécanique.
4. Les bacs KLT sont empilables peu importe le fabricant ce qui permet un gros avantage de compatibilité et d'économie sur le stockage.
5. Les bacs KLT supportent des températures extrêmes allant de -20 ° C jusque +80 ° C et sont résistants à la plupart des huiles et acides.
En créant des solutions extrêmement pratiques et technologiquement adaptées telles que les bacs KLT, l'industrie automobile a prouvé sa maturité - sa capacité à s'adapter et à survivre. Nous travaillons toujours à la découverte de nouvelles solutions logistiques dans l'industrie automobile. Les solutions d'emballage actuelles visent à réduire les coûts grâce à une utilisation prolongée en réduisant les coûts de transport et en protégeant parfaitement les marchandises grâce à l'utilisation de constructions spécialisées et de matériaux de haute qualité.
Si cet article vous intéresse et que vous souhaitez en savoir plus sur l'offre de packaging pour l'industrie automobile, contactez-nous dès maintenant. Les bacs et caisses en plastique que nous proposons sont disponibles à la vente ou à la location. Les bacs sont fabriqués selon des normes de qualité élevées, vous pouvez donc être sûr de leur longue durée de vie.
